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为什么汽车覆盖件多是采用四柱液压机成型?

汽车覆盖件具有材料薄、形状复杂、结构尺寸较大、表面质量要求高、刚性好等特点,目前采用液压机进型冲压成型是应用较广泛的一种加工设备,液压机用于覆盖件成型的机型有四柱液压机和框架液压机,其中四柱液压机是采用较多的机型。
根据汽车覆盖件的成形工艺特点,液压机主机选择采用
三梁四柱液压机结构,其优点在于:机身受力均匀,刚度好,变形小;而且能承受较大的偏心载荷。可用于汽车覆盖件薄板冲压、拉伸、整形、翻边、修边冲孔等,虽然汽车覆盖件成形工序多,但在一台设备上完全可以完成,一机多用,既节省投资成本,又能提高效率。
汽车覆盖件的成型特点:
液压机
(1)成形工序多。覆盖件的冲压工序一般要4~6道工序,多的有近10道工序。要获得一个合格的覆盖件,通常要经过下料、拉深、修边(或有冲孔)、翻边(或有冲孔)、冲孔等工序才能完成。拉深、修边和翻边是最基本的三道工序,其中拉深工序是比较关键的一道工序。
(2)覆盖件拉深往往不是单纯的拉深,而是拉深、胀形、弯曲等的复合成形。不论形状如何复杂,常采用一次拉深成形。
(3)由于覆盖件多为非轴对称、非回转体的复杂曲面形状零件,拉深时变形不均匀,主要成形障碍是起皱和拉裂。为此,常采用加工艺补充面和拉深筋等控制变形的措施。
(4)对大型覆盖件拉深,需要较大和较稳定的压边力。
(5)为易于拉深成形,材料多采用冲压性能好的钢板,且要求钢板表面质量好、尺寸精度高。
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